ТЕРМИНЫ, ТЕРМИНЫ

В прошлом номере мы уже обращали внимание на то, что у производителей вырубных штампов (штанцевых форм, штампов для высечки и т. п.) нет единой терминологии. Не возьмем на себя ответственность утверждать, какой из терминов - более верный, но приведем небольшую справку, по которой можно сориентироваться, о чем же все-таки идет речь в интервью.

Все производители сходятся во мнении, что использование термина «вырубка» применительно к операциям на тигельных и плоскопечатных прессах (типа Bobst) неверно. Скорее всего, слово вырубка можно было бы применить к процессу прорубания целой стопы листов. Что же касается получения заготовок на современных высокоскоростных машинах, здесь более часто применяется термин «высечка» (если речь идет об изготовлении упаковки из картона, гофрокартона и др. материалов) или «надсечка», если говорят о прорезании самоклеящегося материала до подложки.

Плоское или ротационное основание с ножами в зависимости от источника называется штанцформой, высекальным штампом или штампом для высечки. Чаще всего основание это изготавливается из фанеры, однако в ряде случаев в качестве материала используются специальные пластики. Само собой разумеется, что материал основания играет немаловажную роль в тиражестойкости штампа, однако цена «вечной» оснастки может оказаться слишком высокой. 

В настоящее время передовой разработкой признаны комбинированные основания, так называемые «сэндвичи», состоящие из двух металлических пластин, пространство между которыми заливается компаундной смолой, однако широкого распространения они пока не получили, поскольку удовольствие это - не из дешевых. 

В основании прорезаются сквозные пазы, повторяющие контур заготовки - в эти отверстия будут затем вставлены линейки (англ. - rule). Часто их называют ножами, но это слово применимо лишь к режущим линейкам, в то время как существуют также биговальные, перфорационные и др. Режущие линейки различаются по толщине (1–6 пт), высоте (5–100 мм), материалу, способу заточки, профилю и твердости режущей кромки. Чтобы повторить сложный контур заготовки, линейки нарезают на короткие участки. Еще недавно резка и гибка осуществлялись с помощью ручных приспособлений, однако в настоящее время все европейские производители, а также ряд российских фирм обзавелись автоматами, позволяющими значительно ускорить этот процесс, а главное, обезопасить себя от ошибок, связанных с человеческим фактором. Несмотря на это, профессионалы утверждают, что автомат способен выполнить далеко не все операции с нужной точностью, и опыт сборщика все еще играет решающую роль.

Еще несколько слов по терминологии: слово «штанцевание» и все его производные происходят от немецкого stanze. Возможно, использование этой кальки с немецкого в русском языке не совсем правильно, но этот термин хорош своей универсальностью, поскольку объединяет такие процессы как бигование, рицевание, перфорирование и т. п., которые часто взаимосвязаны технологически. 

При высечке лист материала располагается между штампом и его ответной частью - контрштампом или контрматрицей, которая также может изготавливаться из разных материалов - пертинакса, стали и др. 

Кроме штампа для высечки и контрштампа в комплект может входить оснастка для удаления отходов, разделения заготовок, отделения передней отходной кромки - все они также состоят из двух частей.

Обклейка штампа резиной, вопреки расхожему мнению, нужна не только для того, чтобы материал «не застревал на режущих линейках». Резина позволяет плотно фиксировать лист в машине, гасить вибрации и т. п. Для разных видов работ и разных участков штампа используется резина разной твердости. Чаще всего для обклейки штампа берут нарезанную на короткие куски резину, но существует и технология водоструйной резки, при которой контур заготовки вырезается из листа резины целиком. Это дает преимущества по скорости, позволяет более точно изготовить сложный контур, но на первый план выходит вопрос экономии резины. 

Скорость сборки штанцформы во многом зависит от качества резки пазов под линейки. Точно так же, как в терминологии, производители штампов имеют разногласия относительно технологии резки. Единственное, что все они подтвердили единогласно: качество штампов, в которых применялся лазерный рез, на порядок выше, чем у изготовленных лобзиком. Однако счастливые обладатели лазеров до сих пор не могут договориться, какой рез считать оптимальным: сплошной однопроходный, импульсный однопроходный или двухпроходный. 

Впрочем, потребителя это все волновать по большому счету не должно. Главным критерием при выборе штампа является соотношение качествоо/цена/тиражестойкость/срок изготовления. Если все параметры устраивают - штамп хороший.

Екатерина ГЖИМАЛО