Борис Иванович ВИНОГРАДОВ ОАО «Московский картонажно- полиграфический комбинат» Технический директор

ГАРТ: Борис Иванович, Ваше предприятие - одно из немногих, где есть собственное современное оборудование для производства штампов. 

Б. В.: Мы всегда делали штампы сами, но процесс производства был практически ручным. Делался чертеж, его переносили на фанеру, затем специальным лобзиком выпиливались пазы. Вручную делались контрматрицы, также вручную резались и гнулись ножи.

После того как начались инвестиции в развитие комбината, мы приняли решение приобрести комплекс по производству штампов.

Может, кто-нибудь и считает такие инвестиции нецелесообразными, но они делались с расчетом на перспективу. Сегодня можно сказать о том, что вложение денег в участок по производству штампов полностью себя оправдало. Во-первых, мы не платим за производство штампов на стороне, во-вторых - можем оперативно решать любые проблемы. А проблемы возникают, особенно при таком объеме работ, как у нас. 

ГАРТ: У МКПК большие мощности по высечке?

Б. В.: У нас работают две линии фирмы Bobst. Недавно приобретено еще и устройство EasyPress для предварительной приладки штампов. Оно имитирует давление, создаваемое в секции высечки, позволяя выполнять основной объем работ по приладке штампа еще до его установки на машину. 

Раньше процесс приладки на машине занимал от трех до восьми часов. Все это время линия простаивала. Теперь переналадка линии выполняется намного быстрее - в среднем за 40 мин. Это делает переход на новый тираж более оперативным и позволяет максимально эффективно загружать оборудование. 

ГАРТ: Пожалуйста, расскажите подробнее, что входит в состав комплекса для производства штампов?

Б. В.: Основа комплекса - компьютер со специализированным программным обеспечением. Он управляет плоттером, который может вырезать образцы коробок, а если заменить головку, фрезеровать контрматрицы. Пазы для установки ножей в фанерном основании вырезает лазер мощностью 1,2 кВт, управляемый этим же компьютером. 

Программное обеспечение позволяет создать коробку из стандартных элементов, «покрутить» ее на экране компьютера, вырезать развертку на плоттере, а затем подготовить цифровые данные для лазерной резки.

Удобнее общаться с заказчиком: можно пригласить его, показать ему коробку на экране и тут же вырезать макет...

ГАРТ: А много заказчиков приходят к Вам без готового дизайна? 

Б. В.: В последнее время дел у наших разработчиков прибавилось. Заказчикам упаковки нужны как стандартные, так и оригинальные решения. 

ГАРТ: Где Вам удалось найти специалистов по изготовлению штампов?

Б. В.: Готовых специалистов по изготовлению штампов не было, но, к счастью, в России огромный потенциал грамотных и способных людей. Принимали на работу, обучали, проводили отбор. В результате получился коллектив, способный эффективно использовать все возможности комплекса - от разработки конструкции до изготовления тиража.

ГАРТ: В этом номере представители одной известной фирмы говорят, что вынуждены размещать заказы на производство упаковки в Финляндии, поскольку в России нет производств, оснащенных оборудованием для автоматической склейки сложных коробок. Как у МКПК с этими мощностями?

Б. В.: У нас две высокоскоростные линии для автоматической склейки. Одна - Bobst, а вторая - Jagenberg. Возможности линий идентичны. Обе могут делать коробки с шеститочечной склейкой, причем, линии универсальны, настраиваются на самые сложные варианты коробок. 

Возможно, существуют коробки, которые мы не сможем клеить на полной скорости - все зависит от конкретных геометрических параметров и определяется экспериментально. Я полагаю, что мы сможем склеить и их. Просто в связи с тем, что линия склейки будет работать на более низкой скорости, необходимо по-другому считать затраты на производство.