Владимир КОПЫЛОВ «Лазерпак» Финансовый директор

ГАРТ: Владимир, расскажите, как Вы занялись производством штампов?

В. К.: Эта идея возникла и стала реализовываться в 1997 г. В то время я занимался продвижением лазерной технологии, поиском ее эффективных приложений. Мои партнеры также работали на поприще лазерной техники, и когда стало ясно, что денег в оборонном комплексе не осталось, стали думать, что делать дальше. Совершенно случайно выбор пал на производство штампов для полиграфии, потому что в одном из справочников за 1971 г. это применение лазерной технологии признавалось одним из самых эффективных. Кроме того, уже имелся некоторый опыт лазерной резки фанерных оснований штампов.

Мы не имели никакого отношения к полиграфии, что, я считаю, и явилось основным нашим конкурентным преимуществом: иногда лучше брать учеников, которые ничего не понимают в предмете.

В нашей компании работает и один из разработчиков лазеров, которые мы применяем. Мы сами сделали станки для резки. Применяемые лазеры имеют небольшую мощность (150 Вт), поэтому разработана специальная технология контурной резки, когда паз в фанере прожигается за два прохода. Кстати, в Европе эта технология появилась позднее. При некотором снижении скорости вырастает качество резки, что обеспечивает более высокую точность и тиражестойкость штампов.

«Лазерпак» - растущее производство. Сейчас в компании работают 55 человек. В прошлые годы мы ежегодно удваивали объем. Может быть, в этом году так не произойдет, но мы будем близки к этому.

Мы развивались постепенно, арендовали производственное помещение, а год назад купили в собственность здание. Общая площадь - 4 тыс. м2. Купили исходя из того, что будем развиваться. Сейчас освоено только полтора этажа из четырех. Фрязино - идеальное месторасположение для размещения производства. И до Москвы недалеко, и расходы на содержание ниже.

ГАРТ: Как Вам удалось выйти на полиграфический рынок, если среди Вас не было полиграфистов?

В. К.: Совершенно простыми, лобовыми методами: путем обзвона клиентов по справочникам, рассылкой факсов, direct-mail. Во всем этом присутствовала известная доля наглости: первый штамп мы собирали, видев настоящие штампы только на картинках. Еще без специального оборудования, на слесарном участке. И он работал! Потом мы собирали штампы на сборочном участке партнеров, которые в дальнейшем стали нашими клиентами. Позже мы приобрели первый комплект оборудования для ручной резки и загибки ножей, стали собирать у себя. Потом второй комплект, третий... До какого-то момента такой экстенсивный путь развития себя оправдывал, но на сегодняшний день требования по оперативности и качеству изменились настолько, что обходиться ручными комплектами нельзя. Мы приобрели новый комплект профессионального оборудования для обработки ножей CIM-line (Elcede, Германия). После демонстрации на выставке «Росупак-2002» он будет установлен у нас.

ГАРТ: Главная причина приобретения?

В. К.: Их несколько. Если говорить о качестве, то покупка автоматического оборудования позволяет существенно сократить влияние человеческого фактора. 

Кроме того, оно позволяет делать некоторые операции на совершенно ином технологическом уровне. Что касается производительности, то эта линия даст нам требуемый запас производственной мощности. В комплект входят три станка: для автоматической подготовки ножей, для изготовления вертикальных выемок в ножах и для полуавтоматической гибки ножей.

Мы очень внимательно подошли к выбору. Оборудование ориентировано на изготовление вырубной оснастки для высечки коробок, где очень важны геометрические параметры штампа. Существует универсальное оборудование для автоматической подготовки ножей, но оно не позволяет соблюсти геометрическую точность. Это не является проблемой, например, при производстве открыток, но для коробок критично. Для нас очень важна надежность как оборудования, так и поставщика, поэтому мы остановились на оборудовании Elcede, поставляемом компанией «Итрако».

Не исключено, что мы приобретем и лазерное оборудование. Пока не знаю, сам лазер или уже готовый станок. Ясно одно: покупать будем только новое. Есть такое понятие как «приведенные затраты». Это показатель, по которому можно реально оценить, во что обходится та или иная деятельность. Он учитывает стоимость часа работы и то, сколько денег можно потерять по причине простоя оборудования. В России его мало кто использует. Наш опыт однозначно говорит, что на определенном этапе развития уже нельзя покупать подержанные машины.

Кроме того, у компании, которая хочет относить себя к первоклассным, должен быть запас производственных мощностей. Как в пятизвездочном отеле - всегда должен быть резерв номеров. Ведь клиент всегда прав, и его не должно волновать, всплеск сезона или затишье. Он должен быстро получить заказ, выполненный с высоким качеством и недорого. Сейчас хороший момент для вкладывания денег. Он продлится еще два-три года, после чего рынок будет окончательно поделен.

ГАРТ: Вы специализируетесь на оснастке для автоматических машин?

В. К.: Хочу отметить, что стратегия компании - предоставление клиенту комплексных услуг, включая поставку полного комплекта вырубной оснастки и необходимых расходных материалов, а также технологическую поддержку.

При этом высококачественная оснастка для автоматических прессов - одно из важных направлений. С самого начала мы стремились соответствовать уровню качества лучших европейских производителей, рекомендациям компании Bobst. Мы первыми в России освоили производство полного комплекта оснастки для автоматических машин с секциями удаления отходов и разделения заготовок. Однако штанцформы для неавтоматических прессов (тигельные, стопцилиндровые, прокатные и т. п.) составляют значительную часть в объеме выпускаемой продукции в силу сложившейся на рынке вырубного оборудования ситуации. В настоящее время среди наших клиентов более 300 небольших и крупных компаний по всей территории России и СНГ. 

ГАРТ: Такая продукция не может быть «недорогой»?

В. К.: Конечно. Вообще, все клиенты делятся на две группы. В одну входят те, для которых очень важна цена. Они не имеют четкой привязанности к поставщику, переходят от одного производителя штампов к другому. Ко второй группе принадлежат счастливые обладатели автоматического вырубного оборудования и они, как правило, понимают, что стоимость оснастки - это ничто по сравнению с затратами при простое оборудования и потерями времени на приладку. Этим клиентам важен комплексный характер услуг и надежность поставщика.

ГАРТ: Считается, что качество российских штампов пока еще не достигло европейского уровня.

В. К.: Качество штампа нельзя рассматривать в отрыве от всей технологической цепочки: проектирование, макетирование, лазерная резка, обработка (формование) ножей, монтаж эжекторных материалов. Первым шагом при сертификации по стандартам качества серии ISO 9000 является письменная фиксация всех (!) проблем на каждом (!) этапе. Если этого нет, то нет и системы управления качеством.

Так вот, с приобретением оборудования Elcede и американского программного обеспечения для проектирования вырубной оснастки по техническому оснащению мы становимся на одном уровне с ведущими европейскими производителями. Кроме того, у нас существует система контроля качества, начиная с получения расходных материалов и заканчивая отгрузкой готовой продукции.