Илья  ГЕРШТЕЙН «Итрако» Руководитель сектора  «Картонная упаковка»

ГАРТ: Илья, у Вас большой успех: на «Росупаке» представлен комплект оборудования фирмы Elcede для подготовки линеек, проданный подмосковной компании «Лазерпак». Как давно фирма «Итрако» занимается продажей оборудования и расходных материалов для изготовления штампов?

И. Г.: Занимаемся мы этим направлением уже несколько лет. За это время заметно изменился наш подход к организации продаж. Мы изучаем рынок, смотрим, какие существуют потребности. Сегодня мы прежде всего продвигаем не оборудование, а комплексные решения, помогающие клиентам занять определенную позицию на рынке. Под это мы разрабатываем программу поставок оборудования и материалов. Стараемся расширить и профессиональный кругозор своих клиентов. Например, в конце прошлого и начале этого года провели серию семинаров с посещением зарубежных производств расходных материалов, вырубной оснастки и упаковки, чтобы поделиться с нашими клиентами самой современной технологической информацией. 

Серьезную поддержку нам оказывает и производитель оборудования - немецкая фабрика Elcede. Мы уверены в его качестве, ведь если нужна точность до 10 микрон, то режущий инструмент изготавливается уже с точностью до микрона. Приборы контроля там самые современные. У Elcede очень широкий ассортимент. Есть и высокоскоростное полностью автоматическое оборудование для подготовки линеек, и мощный лазер для резки плоских и ротационных штампов, и всевозможные плоттеры. В настоящее время российский рынок, как развивающийся, только подходит к осознанию необходимости приобретения этого оборудования.

ГАРТ: Но какие-то изменения на рынке происходят?

И. Г.: Да, конечно. Самое главное, что сейчас качественные штампы для автоматических машин делаются здесь, а некоторое время назад все заказывали такую оснастку за границей. Получалось, что на расходных материалах зарабатывали не российские, а, к примеру, немецкие поставщики. Процесс автоматизации только начинается. Практически все российские производители штампов все еще используют для подготовки ножей ручное оборудование. Однако в будущем автоматизация производств должна привести к радикальным изменениям на рынке, поскольку появятся фирмы, где человеческий фактор в изготовлении штампа будет практически исключен.

ГАРТ: Какие операции по обработке ножей можно автоматизировать?

И. Г.: Есть различные задачи и разные степени автоматизации. Возьмем, к примеру, задачу изготовления фигурного открыточного штампа. Для сложного контура, например, цветочка, точность не так важна, но вручную он делается очень долго. При этом доля таких ножей может составлять 20% от всего объема производства. Другая задача - штамп для коробки. Контур простой, но важно, чтобы она складывалась. Значит, нужны точность и качество. Третья задача - точно и быстро. Такие требования возникают при изготовлении сложных коробок (сигаретная, фармацевтическая, парфюмерная), где допуски на гибку составляют сотые доли миллиметра, а объемы достаточно высоки. Для решения первой задачи идеально подходит автоматическая гибка в линию. Она имеет не самую высокую точность, но для открыточных штампов это и не критично. В решении второй задачи поможет автоматизация одного-двух рабочих мест. А вот третья задача требует автоматизации всего процесса и изменения организации производства. Для этого необходим такой комплект, как у фирмы «Лазерпак». Он не только обеспечивает качество и производительность, но и позволяет развиваться в дальнейшем. 

ГАРТ: Можно более подробно рассказать об этом?

И. Г.: Компания «Лазерпак» приобрела основной комплект CIM-line, который представлен на нашем стенде. В его составе три станка. Один осуществляет высокоскоростную резку линеек на заготовки, другой изготавливает вертикальные выемки для гибки линеек на острый угол, а третий предназначен для полуавтоматической гибки. При этом затраты времени минимальны, поскольку подсчитано, что в среднем из 100 линеек только 10 сгибаются на острый угол. Время, которое затрачивается на дополнительную обработку этих заготовок, как раз равно времени на нарезку всей партии линеек. А гнуть можно как вручную, так и на полуавтоматическом станке, все зависит от требуемого уровня точности. Станок можно настроить на определенную толщину линейки и на ее тип. Берем одну линейку, задаем ее характеристики, а далее по программе обрабатываются все однотипные. При необходимости можно расширить комплектацию CIM-line, дополнив ее станком для выполнения пазов ССM 238-4 и четырьмя гибочными станками различной конфигурации. Все это будет работать параллельно. 

ГАРТ: Почему «Лазерпак» остановился именно на этом оборудовании?

И. Г.: Каждый поставщик утверждает, что его продукт самый лучший. К изготовителю штампов поступает информация из нескольких каналов. Он должен все это собрать, переработать и избрать правильную тактику, поскольку каждое оборудование и каждый расходный материал «заточены» под определенный вид деятельности. Фирма «Лазерпак» выбрала оборудование Elcede и нас в качестве поставщика не случайно. Руководство «Лазерпак» планирует развитие своей компании на несколько лет вперед. В отличие от тех фирм, которые экономят на своем будущем. Вообще, работать с подготовленным клиентом, который может квалифицированно разобраться в массе предложений от разных фирм, перспективно.

Например, есть дорогие линейки Boehler и Sandvik, которые делаются по специальной технологии. Все остальные - дешевые, менее качественные. Для выполнения одних задач нужны качественные линейки, а для других - совершенно не нужны. Клиент-профессионал выберет для решения своих задач такие материалы, которые позволят ему сделать это наиболее эффективно. Или еще один пример: на нашем рынке представлены десятки видов резин. Все спорят, какая лучше. А в Европе производители штампов создав союз (Европейскую Ассоциацию изготовителей вырубной оснастки) пришли к каким-то совместным решениям. Провели заседание по резине и решили, что для работы необходимо всего семь видов. 

Мы также планируем вступить в европейский союз. Но сначала отечественные производители штампов должны объединиться и создать российскую ассоциацию. В настоящий момент фирма «Итрако» принимает активное участие в этом процессе. Надеюсь, более детально мы сможем поговорить об этом через некоторое время. В следующем интервью.